Biện pháp thi công sơn epoxy, thi công sơn phủ epoxy và báo giá sơn sàn epoxy, báo giá sơn nền nhà x

Phủ bóng hoàn thiện sơn sàn epoxy nằm trong biện pháp thi công sơn epoxy. Tại sao bạn không nên bỏ đi lớp này để tiết kiệm chi phí? Thực chất nó mang lại rất nhiều lợi ích trong thi công sơn epoxy, sàn nhà epoxy hay sơn sàn nhà xưởng. Hơn nữa, bước phủ lớp epoxy cho sàn khá nhanh, không tốn quá nhiều thời gian và phức tạp như các bước trước đó. Đối với một vài thợ thi công sơn đây được còn được xem là một phần công việc rất thú vị.

Phủ bóng hoàn thiện sơn sàn epoxy sẽ làm tăng thêm chiều sâu cho sàn nhà, nền nhà xưởng, nhà kho, đặc biệt là đối với garage. Điều này tạo ra một bề mặt sàn được xuất hiện với vẻ đẹp sang trọng hơn, có giá trị hơn và dày hơn rất nhiều.


Tính Năng
Bề mặt cứng chắc, nhiều màu sắc
Dễ vệ sinh
Chi phí bảo trì thấp.
Liên hệ để nhận báo giá sơn sàn epoxy, báo giá sơn nền nhà xưởng.
Ứng Dụng
Sử dụng cho nhà xưởng, nhà kho, khu vực chứa hàng.



Quy Trình Chuẩn Bị Bề Mặt và Thi Công Sơn Epoxy
Phủ bóng hoàn thiện sơn sàn epoxy đem lại những lợi ích to lớn đối với dự án của bạn. Để thỏa mãn điều kiện của khách hàng, Đại Gia Vinh luôn đầu tư, luôn nghiên cứu và áp dụng biện pháp thi công phù hợp với từng hạng mục thi công sơn epoxy. Cùng với đội ngũ thi công chuyên nghiệp, có nhiều năm kinh nghiệm và với các loại máy móc hiện đại. Chúng tôi luôn tạo ra những sản phẩm tốt nhất, tăng giá trị sử dụng, tuổi thọ và đảm bảo an toàn kỹ thuật thi công.



Quy Trình Chuẩn Bị Bề Mặt và Thi Công Sơn Phủ Epoxy

QUY CÁCH CỦA BỀ MẶT THI CÔNG SƠN EPOXY
Bê tông để làm bề mặt thi công hệ thống sơn phủ Epoxy phải được thiết kế phù hợp với mục đích sử dụng và được tạo thành bề mặt đồng nhất. Một vài yêu cầu nghiêm ngặt có thể kể đến:

• Bê tông phải khô, không có dầu mỡ và chất bẩn.
• Bê tông phải được đổ và và hoàn thiện bề mặt một lần, đủ độ chịu lực và đúng phương pháp thuộc trách nhiệm của nhà thầu thi công dân dụng.
• Bê tông phải được trải lớp chống ẩm, lớp chống thẩm thấu ngược bên dưới để ngăn chặn hiện tượng hơi nước thẩm thấu qua bê tông gây hiện tượng bong rộp cho hệ thống sơn phủ bên trên.

CHUẨN BỊ BỀ MẶT THI CÔNG SƠN EPOXY

• Trước khi thi công sơn epoxy, phải kiểm tra toàn bộ điều kiện bề mặt thi công nhằm phát hiện các điều kiện có tác động ngược với hoạt động tốt nhất của hệ thống sơn phủ Epoxy.
• Bề mặt thi công hệ thống sơn phủ epoxy phải không có dầu mỡ, hơi nước hoặc các chất
  bẩn khác có thể ảnh hưởng đến tính kết dính của vật liệu.
• Bề mặt được vệ sinh bằng máy công nghiệp loại bỏ hoàn toàn chất bẩn, các lớp bám
  dính kém trên bề mặt bê tông. Các lớp vữa thứ cấp trên bề mặt phải được loại bỏ hoàn toàn
  trước khi công tác vệ sinh bắt đầu.
• Mọi chất bẩn và sạn phải được loại bỏ bằng máy vệ sinh chuyên dụng

QUY CÁCH HỆ THỐNG SƠN PHỦ EPOXY

• Kết cấu của hệ thống sơn phủ Epoxy khi thi công sơn epoxy: 1 lớp lót, 1 lớp phủ chính, 1 lớp phủ bề mặt
• Yêu cầu khác: Hệ thống sơn phủ epoxy phải được để khô 7 ngày trước khi đưa vào sử dụng. Lưu kho vật liệu phải đảm bảo tiêu chuẩn bảo quản. Lưu ý các chỉ dẫn của nhà sản xuất về sức khỏe và an toàn trong quá trình sử
  dụng, vận chuyển và lắp đặt trong mọi thời điểm.

BIỆN PHÁP THI CÔNG SƠN EPOXY
1. Thi công hệ thống sơn phủ

• Vệ sinh bề mặt thi công: Bề mặt sơn phủ phải được vệ sinh và làm sạch như mô tả ờ phần trên trước
  khi tiến hành công tác thi công sơn phủ. Bề mặt đã vệ sinh cần kiểm tra lại, vệ
  sinh lại nếu phát hiện tái nhiễm bẩn.
• Trộn sản phẩm: Tất cả vật liệu lót, lớp phủ chính, lớp phủ bề mặt phải được trộn kỹ theo
  qui trình của nhà sản xuất và thực hiện bằng máy trộn phù hợp.

2. Thi công lớp lót

• Trước khi thi công lớp lót, mọi khu vực thi công phải khô hoàn toàn.
• Lớp lót được thi công bằng cách sử dụng rulo long ngắn và chổi quét trải đều vật liệu trên bề mặt.
• Không thi công lớp lót khi xuất hiện một trong những điều kiện bất lợi tại khu vực thi công.

3. Trám vá

• Tất cả các vết nứt, vết rỗ vỡ cần được trám vá bằng vật liệu vữa không
  co ngót
• Vật liệu trám vá có thể thi công trực tiếp trên bề mặt bê tông, trên bề mặt lớp lót hoặc trên bề mặt lớp phủ chính và phải được hoàn thiện trước khi thi công lớp phủ lớp hoàn thiện.

4. Thi công lớp KeraSEAL ADO121 lớp chính

• Trước khi thi công lớp phủ chính, lớp lót phải được để khô tối thiểu 8h nhưng không quá 5 ngày.
• Bề mặt đã được thi công lớp lót nếu bị nhiễm bẩn cần được làm sạch với dung môi và để khô trước khi thi công sơn phủ.
• Trải đều hỗn hợp KeraSEAL ADO121 trên bề mặt đã thi công lớp lót bằng rulo và chổi quét.
• Độ dầy của vật liệu khi ướt cần được lưu ý và ghi nhận trong quá trình thi công nhằm đạt được độ dầy phù hợp cho cả hệ thống.

5. Thi công lớp KeraSEAL ADO121 lớp phủ mặt.

• Tất cả chất bẩn phát sinh trong quá trình thi công cần được loại bỏ, làm sạch bằng máy hút công suất lớn và lau sạch bằng dung môi.
• Không thi công lớp KeraSEAL ADO121 bề mặt khi khu vực thi công tồn tại các điều kiện bất lợi.
• Các vết rỗ vỡ còn xót lại trên bề mặt cần được tram vá làm đầy trước khi thi công sơn phủ lớp bề mặt.
• Sử dụng rulo long ngắn và chổi quét trải dều hỗn hợp trên bề mặt cần thi công. Thi công rulo theo hai hướng vuông góc nhau nhằm đảm bảo độ che phủ và đồng đều về mầu sắc.

BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG SƠN PHỦ EPOXY (RỖ, NỨT, TÁC ĐỘNG CƠ HỌC VÀ SỬA CHỮA BỔ SUNG)

• Mài nhám hệ thống phủ tại chỗ rỗ nứt.
• Mài nhám hệ thống phủ tại chỗ rỗ nứt.
• Dán băng dính chu vi vị trí cần sửa chữa.
• Trám vá, làm đầy bề mặt vị trí bị hư hại.
• Thi công 02 lớp sơn phủ theo quy trình như đã nêu ở trên tại các vị trí hư hại.
• Kiểm tra lại các vị trí đã sửa chữa sau khi khô vật liệu.
• Lặp lại 5 bước đầu cho đến khi còn vị trí hư hại nào được phát hiện.