Giới thiệu một số đặc điểm của máy cắt dây CNC Nhận định ưu và nhược điểm của công nghệ máy cắt dây ? khoa học CNC càng ngày càng vững mạnh chất lượng và tốc độ xử lý ngày càng nhanh mang lại phổ biến hiệu quả cao trong việc gia công cung ứng trong nghành công nghiêp cơ khí. Hệ thống ko chỉ áp dụng cho hệ thống công nghiệp cơ khí mà còn dùng cho phổ biến mục đích khác nhau. https://englishcourses.edu.vn/ly-do-nen-chon-may-cat-day.html Hãy cùng Phân tích kỹ thuật máy cắt dây CNC và bài viết dưới đây nhé. Hệ thống điều khiển CNC là gì ? Là một hệ điều khiển với thể lập trình và ghi nhớ. Nó bao hàm một máy tính cấu thành trong khoảng những bộ vi xử trí đương nhiên những phòng ban ngoại vi. những chương trình CNC và những hàm tối ưu được lưu trên các vi mạch máy tính đặc biệt (các thanh ghi bộ nhớ của máy tính) dưới dạng những phần mềm thay vì được nối kết cứng (nối dây) vì vậy các chương trình làm việc có thể thiết lập trước. quy trình hoạt động của hệ thống CNC khi dữ liệu và hệ thống máy được thiết lập ngay trên máy, tất cả đồ vật sẽ trở nên đơn giản hơn vì chúng chỉ dùng cho cho mục đích cắt khắc CNC. Màn hình máy cắt dây trong những thế hệ đầu tiên đều là những màn hình đen trắng. bây giờ đã được tích hợp những màn hình mang hình ảnh màu và hiệu ứng đồ họa rẻ hơn. Giúp thuận tiên hơn trong công việc và người điều khiển máy tính theo dõi hoạt động của máy. Tìm hiểu các bước thực hiện gia công trên máy cắt dây CNC Gia công trên máy cắt dây CNC ngày một lớn mạnh, do ứng dụng kỹ thuật và trình độ công nghệ cao buộc phải các trang bị gia công càng ngày càng cải thiện công suất hơn trước toàn bộ. ngoài ra để gia công tốt thì chúng ta nên hiểu rõ những phương pháp vận hành các loại máy hiện nay. Hãy cộng tham khảo bài viết dưới đây để có thể hiểu rõ hơn các bước thực hiện gia công trên máy cắt dây CNC nhé. a) Nghiên cứu kỹ thuật gia công khía cạnh – Đọc hiểu bản vẽ chi tiết: hình dáng, độ chính xác, độ bóng và vật liệu. – mua phôi, tìm máy và phương pháp gá lắp. – sắm tiến trình kỹ thuật thông minh.Chọn dao và xác định chế độ cắt gọt cho từng bước công nghệ. Lập phiếu nguyên công. b) kiểu dáng quỹ đạo cắt – Lập quỹ đạo chuyển động của dao thật yếu tố, tuyệt vời và xác thực. – Tính toán tọa độ của những điểm chuyển tiếp trên quỹ đạo di chuyển của dao. Trên hình quỹ đạo vận động của dao phay là quỹ đạo đi lại của điểm tâm và mặt đầu dao phay. Để xác định quỹ đạo vận động đấy, chẳng phải biên dạng cắt gọt nào cũng xác định thuận lợi mà chỉ gặp các biên dạng đồng thời có những tọa độ của máy cắt dây mà thôi. trường hợp đối với các biên dạng phức tạp hơn (2D hoặc hai,5D) người lập trình mang thể sử dụng biên của yếu tố đề nghị làm quỹ đạo di chuyển của dao nhưng lúc này nên hiệu chỉnh Bán lẻ kính dao phay. Vấn đề hiệu chỉnh Bán buôn kính dao như thế nào cho biên dạng được cắt gọt ra cho đúng, khoa học lập trình NC sẽ giải quyết ở chương sau. Đối với những bề mặt gia công phức tạp hơn (3D, 4D hoặc 5D) quỹ đạo di chuyển của dao phay cần được xác định nhờ viện trợ của máy tính và những phần mềm chuyên dụng. Dao tiện luôn luôn có Bán lẻ kính cong R tại mũi dao. Để gia công chuẩn xác, ta buộc phải để ý tới kích thước này. lúc chương trình chỉ thị dao tiện nơi tọa độ những điểm chuyển tiếp thì điểm đo dao sẽ tới những tọa độ ấy, vì thế lúc gia công những các con phố cong hoặc nghiêng (không đồng thời sở hữu hai chuyển di chạy dao của máy tiện) sẽ gặp nên sai số. Để khắc phục sai số đấy nên hiệu chỉnh Bán lẻ kính mũi dao. Vị trí đo dao là điểm nối của 2 phương đo theo tọa độ của máy luôn tiện CNC (ZT và XT). mua may cat day cnc lúc chương trình chỉ thị dao tới các điểm chuyển tiếp trên biên cắt của yếu tố (0-1-2-3-4-5) thì điểm đo dao sẽ nơi các vị trí (0-1-2-3-4-5). tương tự trên hình thấy cực kỳ rõ điểm 1, 2, ba của yếu tố không nằm trên lưỡi cắt lúc mũi dao với Bán buôn kính cong R. Kết quả biên dạng khía cạnh sau khi cắt sẽ mắc nên sai số (đoạn với tuyến ảnh). Để xác định được vị trí đo dao, người ta sử dụng cơ cấu đo dao sau lúc đã lắp dao vào cơ cấu mang dao. tỉ dụ 1 cơ cấu đo dao: c) Lập chương trình điều khiển NC Đây là bước quan yếu nhất để gia công được trên máy cắt dây CNC. mang 2 phương pháp lập trình : – phương pháp lập trình tay chân (Manual Programming): Là phương pháp lập trình không với sự trợ giúp của máy tính, người lập trình có thể tự biên soạn chương trình NC trên cơ sở nhận dạng hoàn toàn xác thực tọa độ chạy dao. khả năng lập trình thủ công được coi là bắt buộc cơ bản đối có người lập trình NC, bởi vì mang kỹ năng lập trình này, người lập trình mới với công dụng hiểu, chức năng đọc và sửa đổi chương trình lúc trực tiếp vận hành máy cắt dây CNC. phần đông các phần mềm lập trình NC là sản phẩm của chính nhà cung cấp hệ điều khiển, thường cung cấp cố nhiên máy cắt dây CNC. công năng lập trình của những phần mềm này khái quát siêu tránh. đa số chỉ mang chức năng lập trình cho các quỹ đạo cắt 2D; 2,5D đơn giản và chu trình gia công căn bản. cách lập trình này sở hữu thể kiểm tra biên dạng cắt bằng bí quyết mô phỏng trên máy tính mang phần mềm NC hoặc trực tiếp trên hệ điều khiển của máy cắt dây CNC. Để truyền chương trình NC vào hệ điều khiển máy ta với thể thực hiện bằng hai cách: C1. Nhập trong khoảng vật với tin trung gian như bìa đục lỗ, băng đục lỗ, băng trong khoảng, đĩa trong khoảng … C2 . Nhập từ panel điều khiển theo chế độ MDI (Manual Data Input) trên máy cắt dây CNC phần đông những khu công nghiệp sử dụng máy cắt dây CNC CNC phối hợp hai phương pháp trên để lập trình. bí quyết ghi chương trình trên băng đục lỗ, băng trong khoảng hiện nay chỉ còn sử dụng cho các thế hệ máy cắt dây CNC CNC. – bí quyết lập trình tự động (Automatically Programming): Là bí quyết lập trình nhờ sự viện trợ của máy tính. cách lập trình này bằng ngôn ngữ xử lý hình học (APT – Automatically Programmed Tool) hoặc phần mềm CAD/CAM tích hợp như phương tiện trợ giúp để chuyển đổi tự động dữ liệu hình học và dữ liệu công nghệ thành chương trình NC. hiện nay phương pháp lập trình bằng các phần mềm CAD/CAM đã được dùng khá nhiều và rất sở hữu hiệu quả, đặc thù cho những trường hợp gia công mặt cong phức tạp. d) kiểm tra chương trình điều khiển NC Chương trình sau khi biên soạn thảo bắt buộc buộc phải rà soát, hiệu chỉnh. Đây cũng là khâu quan yếu trước khi gia công trên máy. với hai cách kiểm tra như sau : – kiểm tra thủ công: Dò chương trình bằng mắt và vẽ ra chi tiết gia công bằng tay. bí quyết này thực hiện lúc điều kiện máy tính và phần mềm ko sở hữu. – kiểm tra sử dụng máy tính: Chương trình biên soạn thảo được nhập vào máy tính, cho chạy mô hình trên phần mềm phù hợp. Dựa trên quỹ đạo chuyển động của dao và dạng hình chi tiết hình thành mà sửa đổi chương trình hay dao cắt, chế độ cắt … những phần mềm CAD/CAM đều mang công dụng rà soát và mô phỏng trên phần mềm. e) Điều chỉnh máy cắt dây CNC Đây là công việc làm cho sao cho máy cắt dây CNC biết được chi tiết gia công được đặt tại đâu trên máy và công cụ cắt sở hữu kính thước ra sao. Hay nói phương pháp khác, muốn gia công được chính xác thì chuỗi kích thước công nghệ của hệ thống khoa học (bao gồm: Máy – Dao – Gá – Chi tiết) bắt buộc được khép kín. với nghĩa là: Trong đó: Ki – các kích thước trong chuỗi kích thước kỹ thuật n – Số khâu trong chuỗi kích tấc kỹ thuật lúc bề ngoài và chế tác một máy cắt dây CNC, người ta đã xác định cho máy 1 điểm chuẩn đo lường. Điểm chuẩn đấy có thể một mực ở 1 vị trí nhưng cũng mang thể không một mực tùy vào hệ điều khiển và cấu trúc của máy. khi gia công yếu tố trên máy cắt dây, việc chuẩn bị kỹ thuật (trong ấy có gá lắp, công cụ cắt) và chương trình điều khiển được thực hành bên bên cạnh máy cắt dây. Vậy khi nối kết chúng lại (Máy – Dao – Gá – Chi tiết) bắt buộc tuân theo một chuỗi kích tấc kỹ thuật khép kín. lúc đấy máy cắt dây mới điều khiển gia công theo chuẩn của nó 1 cách chinh xác được. thí dụ về mối quan hệ giữa những chuẩn trên hệ tọa độ máy một thể CNC: ZM – Độ lệch giữa chuẩn máy và chuẩn thay dao theo phương Z. Máy đã biết. ZW – Độ lệch giữa chuẩn máy và chuẩn yếu tố theo phương Z. Người gia công cần xác định và báo cho máy biết. Z1 – Tọa độ Z của điểm một do người lập trình biên soạn thảo trong chương trình. R – Bán lẻ kính của mũi dao nhân thể. Người gia công phải báo cho máy biết. ZT – Độ lệch giữa chuẩn dao sở hữu vị trí đo dao sau khi lắp dao vào cơ cấu mang dao theo phương Z. Người gia công buộc phải xác định và báo cho máy biết. Zo – Khoảng bí quyết chuyển di của dao từ vị trí thay dao tới vị trí chuẩn bị gia công theo phương Z. Máy tự tính toán lúc chuỗi kích thước khoa học được kép kín. Z0 = ZM – ZW – Z1 – R – ZT như vậy tương tự cho phương X. Để thực hành được công việc điều chỉnh máy cắt dây, ta phải: – Chuẩn bị phôi, dao cắt và đồ gá. Đồ gá được nhất quyết trong không gian gia công trên bàn máy (phải được rà vuông góc hoặc song song sở hữu những phương chuyển động của máy). – Định vị và kẹp chặt phôi trên đồ gá. – thực hành những bước “Vận hành máy” cho từng máy cắt dây CNC cụ thể. f) Gia công khía cạnh trên máy cắt dây CNC – Đưa chương trình gia công ra màn hình điều khiển, rà soát lại chương trình một lần nữa và đặc biệt bắt buộc rà soát các đường chạy dao không cắt thật kỹ. – Gia công. Mong qua bài viết trên giúp bạn mang thể hiểu rõ hơn các bước gia công trên máy cắt dây CNC. Hãy theo dõi CAD/CAM VIỆT NAM thường xuyên để cập nhật các thông báo bổ ích về lĩnh vực công nghiệp gia công cơ khí nhé.
