Khuôn đúc kim loại, ưu nhược điểm và ứng dụng Xác định mặt phân khuôn - Mặt phân khuôn là bề mặt xúc tiếp giữa các nữa khuôn sở hữu nhau xác định vị trí đúc ở trong khuôn. Mặt phân khuôn có thể là mặt phẳng, mặt bậc hoặc cong bất kì. - Nhờ có mặt phân khuôn mà rút mẫu lúc làm khuôn thuận lợi lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim loại vào khuôn chính xác * Nguyên tắc xác định mặt phân khuôn Dựa vào khoa học làm khuôn :Rút mẫu thuận tiện, định vị lõi và lắp ráp khuôn. tậu mặt có diện tích to nhất, dễ làm khuôn và lấy mẫu. Mặt phân khuôn bắt buộc mua mặt phẳng giảm thiểu mặt cong, mặt bậc. Số lượng mặt phân khuôn phải ít nhất: Để đảm bảo độ xác thực khi lắp ráp, khoa học làm cho khuôn đơn giản. cần tậu mặt phân khuôn đảm bảo chất lượng vật đúc cao nhất, các bề mặt buộc phải chất lượng độ bóng, độ chuẩn xác cao nhất. khuôn ép nhựa bắt buộc để khuôn tại dưới hoặc thành bên. không phải để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm co. những vật đúc với lõi, nên sắp đặt sao cho vị trí của lõi là thẳng đứng. Để định vị lõi chính xác, hạn chế được tác dụng lực của kim loại lỏng làm cho biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra khi lắp ráp. mua mặt phân khuôn sao cho lòng khuôn là nông nhất, để dễ rút mẫu và dễ sữa khuôn, dòng chảy kim khí vào khuôn êm hơn, ít làm cho hư khuôn . Lưu ý: những kết cấu lòng khuôn phân bố tại cả khuôn trên và khuôn dưới cần chọn lòng khuôn trên nông hơn, như vậy sẽ dễ làm khuôn, dễ lắp ráp khuôn. cần hình bên ta buộc phải chọn phương pháp 1 Dựa vào độ xác thực của lòng khuôn: Độ chuẩn xác của vật đúc phụ thuộc vào độ chính xác của lòng khuôn. thành ra phải: Lòng khuôn rẻ nhất là chỉ phân bố vào trong 1 thùng khuôn. Để tránh sai số lúc lắp ráp khuôn. Ví dụ: những vật đúc có nhiều tiết diện khác nhau, nếu buộc phải độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất phụ để đặt đa số vật đúc trong 1 hòm khuôn. Miếng đất phụ sẽ làm thay đổi phần nào hình dạng mẫu để tạo ra tiết diện lớn nhất tại mặt phân khuôn đúc kim loại bằng trọng lực đúc kim loại bằng trọng lực là bí quyết sắp như vậy như đúc trong khuôn cát, https://exim-pro.com/quy-trinh-thiet-ke-duc-khuon-kim-loai.html chỉ khác ở chỗ thay vì dùng khuôn cát dùng một lần, bí quyết này tiêu dùng khuôn bằng kim loại. điểm cộng – Khuôn đúc tái dùng được đa dạng lần – Đúc được các chi tiết phức tạp, nhưng chất lượng sẽ ko được như đúc bằng khuôn cát. – Chất lượng bề mặt thấp hơn, sai số nhỏ – Đúc được vật dụng với độ dày trung bình trong khoảng 3-4mm – giá tiền phải chăng hơn lúc đúc số lượng lớn, thời kì đúc được rút ngắn hơn. Nhược điểm – Mất tầm giá lớn cho khuôn đúc, bởi thế cách này sẽ thích hợp sở hữu đúc số lượng lớn hơn. – Chỉ vận dụng được cho các kim loại mang nhiệt độ hot chảy thấp. – Khó vận dụng cho những trường hợp đúc khối lượng lớn. – ví như lỗi, khuyết tật sản phẩm xảy ra cao hơn do thoát khí kém. các hư hỏng thường gặp – Rỗ khí : Khí bị lẫn vào dòng chảy khi rót và khí trong long khuôn không thoát ra được. biện pháp : chế độ rót thích hợp, cần phải có kế những cửa thoát khí. – Nứt, không sở hữu liên kết do tốc độ nguội không đồng đều buộc phải mang vùng đông đặc trước vùng đông đặc sau, hai sử dụng này ko kết chặt sở hữu nhau. khắc phục : điều chỉnh tham số rót : tốc độ, nhiệt độ chảy, chế độ làm cho mát. …
