I, Khái quát máy nghiền rác, máy nghiền phế liệu Thực trạng việc xử lý rác tại Việt Nam Tại Việt Nam, quốc gia với dân số 85 triệu người đã thải ra mỗi năm hơn 17 triệu tấn rác. Trong đó, rác thải sinh hoạt chiếm khoảng 13,8 triệu tấn; rác thải công nghiệp khoảng 2,7 triệu tấn; rác thải y tế khoảng 2,1 vạn tấn. Lượng rác thải độc hại trong công nghiệp là 13 vạn tấn và rác thải trong nông nghiệp (gồm cả các loại hóa chất vào khoảng 4,5 vạn tấn)…. Máy nghiền phế liệu tại xưởng Công ty TNHH Rotec Việt Nam Dự kiến đến năm 2020, lượng rác thải hàng năm sẽ lên tới 23 triệu tấn và kéo theo lượng rác thải độc hại cùng tăng lên. Với khối lượng rác thải ngày càng gia tăng cùng với các giải pháp xử lý kém hiệu quả dẫn đến việc ô nhiễm rác thải sinh hoạt ngày càng trở nên nghiêm trọng. Theo thống kê, hiện nay nước ta có 91 khu tập kết rác lớn, trong đó, chỉ có 17 khu (chưa đến 19%) đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh, 49 khu (chiếm gần 54%) đang gây ô nhiễm nghiêm trọng. Các khu chôn lấp không hợp vệ sinh, khu lộ thiên gây ô nhiễm nước ngầm và nước rác không được xử lý. Các chất ô nhiễm không khí tạo ra nhiều mùi hôi thối hoặc các loại côn trùng, ruồi muỗi, chuột, bọ gây ảnh hưởng rất lớn đến người dân. Đặc biệt là những người dân sống quanh các khu tập kết rác. Nguyên nhân gây tình trạng ô nhiễm rác thải sinh hoạt xuất phát từ việc quản lý môi trường và ý thức của người dân. Cách doanh nghiệp hiện đại xử lý rác như thế nào? Giải quyết vấn đề này một cách triệt để thì cần có sự kết hợp chặt chẽ giữa các nhà quản lý, nhà khoa học và người dân. Hiều được thực trạng này, Công ty TNHH Rotec Việt Nam đã lên những phương án xử lý, bảo vệ môi trường bằng những máy nhỏ gọn nhất, dễ vận hành nhất và tối ưu nhất về chất lượng cũng như giá thành. Đó chính là máy băm nghiền phế liệu, máy ép bùn khung bản, ép bùn băng tải … giúp giảm thiểu, tái chế rác thải đô thị hiệu quả và tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp. II, Cấu tạo và nguyên lý hoạt động máy nghiền rác, máy nghiền phế liệu a) Dao băm nghiền phế liệu Dao băm nghiền của máy nghiền phế liệu được chế tạo thép hợp kim có độ cứng cao từ 50-66HRC có khả năng chịu mài mòn tốt, tuổi thọ cao. Cụ thể đó là: thép SKD-11 (thép hợp kim của Nhật chuyên làm dao cắt thép cho các máy cắt thép chuyên dụng lớn), thép 65G (thép nhíp)… Tùy vào vật liệu và kích thước cần băm nghiền mà Rotec chọn ra những bộ dao băm nghiền phù hợp. Các lưỡi dao băm trên một dao, các đường sắc cạnh, chiều dài mạch cắt của dao băm nghiền được tính toán phù hợp với từng loại vật liệu băm. Rotec đã loại bỏ việc lắp dao băm trên trục bằng các then theo phương pháp truyền thống. Thay vào đó, các dao cắt của Rotec được tạo lỗ lắp bằng tứ giác, lục giác… lắp trên đoạn trục có biên dạng tứ giác (lục giác…) tương ứng để tăng khả năng chịu xoắn của dao băm và trục băm. b) Tấm gạt vật liệu của máy nghiền Tấm gạt vật liệu băm nghiền được chế tạo từ thép hợp kim có khả năng chịu mài mòn tốt, độ cứng cao. Tấm gạt vật liệu băm nghiền ngăn không cho vật liệu băm tích tụ lại giữa các dao băm hoặc quấn quanh trục băm có tác dụng tránh hiện tượng kẹt trong buồng băm và nâng cao hiệu suất băm nghiền. Tấm gạt vật liệu của máy nghiền phế liệu được Rotec lắp trên các vách máy của buồng băm nghiền, liên kết bằng các bulong chắc chắn, đảm bảo trong quá trình vận hành các tấm gạt không bị xô, kích vào các dao băm nghiền. Rotec đã cải tiến việc kết hợp giữa các tấm gạt vật liệu và các bạc cách dao thành 1 để tối ưu hóa chi phí sản xuất và giảm hiện tượng kệt tối đa trong buồng băm, nâng cao hiệu suất làm việc hơn nữa. c) Trục băm linh hoạt của máy nghiền rác, máy nghiền phế liệu Trục băm nghiền được chế tạo từ thép hợp kim có độ cứng cao, phù hợp với kích thước buồng liệu và sản phẩm băm nghiền. Trục băm nghiền được tính toán, thiết kế theo momen uốn và xoắn tối đa để băm được vật liệu. Vì vậy trục có khả năng chịu uốn và xoắn lớn cho từng loại liệu cần xử lý. Rotec đã cải tiến vị trí lắp các dao băm thành dạng tứ giác, lục giác… để lắp khớp với các dao băm, loại bỏ phương pháp dùng then dẫn động momen xoắn theo phương pháp truyền thống giúp loại bỏ các điểm kỳ dị mà dung then gây ra. Đồng thời, truyền tải được momen rất lớn mà phương pháp tạo then trên trục không đáp ứng được. Trục băm nghiền lục giác của máy băm nghiền Rotec d) Bộ truyền dẫn động đồng tốc các trục băm Bộ truyền dẫn động đồng tốc các trục băm là bộ truyền bánh răng thẳng. Bộ truyền dẫn động được thiết kế theo điều kiện tiếp xúc ngoài của bánh răng, đòi hỏi modul răng và bề rộng răng lớn. Vật liệu bộ truyền được chế tạo từ thép hợp kim có độ cứng từ 56-66HRC. Vì thế mà có khả năng chịu tải lớn, chịu được mài mòn và có tuổi thọ cao. Bộ bánh răng được thiết kế giống nhau (modul và số răng) đảm bảo độ đồng tốc giữa các trục, giúp các lưỡi dao băm trong quá trình băm đan đều vào nhau. e) Bộ truyền đai dẫn động momen xoắn Bộ truyền đai dẫn động momen xoắn từ phía trục động cơ đến hộp giảm tốc được Rotec thiết kế theo momen xoắn lớn nhất và tỷ số truyền phù hợp. Loại đai được lựa chọn theo dải công suất đã được quy định. Thông thường là đai B và đai C với số đai từ 2-6 đai. Ưu điểm của bộ truyền đai là có thể dẫn truyền momen với các trục dẫn song song nhau. Có khả năng trượt đai để bảo vệ động cơ khi xảy ra hiện tượng quá tải. Bộ truyền đai dễ dàng thay thế khi bảo trì sửa chữa. f) Phễu chứa liệu và cửa quan sát của máy nghiền Phễu chứa liệu của Rotec được chế tạo bằng thép SS400, kết cấu chắc chắn, kín kẽ và an toàn. Kích thước phễu thiết kế phù hợp với yêu cầu của khách hàng nhằm đảm bảo về năng suất, kích thước liệu băm ban đầu. Phễu chứa liệu của Rotec được thiết kế để liệu băm luôn được rải đều trên bề mặt của buồng liệu và rơi vào vị trí các lưỡi dao băm. Điều này giúp cho sản phẩm được băm đều, liên tục hơn, hiệu suất băm nghiền tốt hơn. Cửa quan sát được lắp trên phễu chứa liệu giúp quan sát được liệu băm trong quá trình băm. Đồng thời, giúp công nhân loại bỏ các đồ vật nguy hiểm bị rơi vào trong máy trước khi vận hành. Việc này, nhằm giảm thiểu tối đa những nguy hại trong quá trình vận hành. Phễu chứa liệu và cửa quan sát của máy nghiền rác
