MÁY PHUN BI BĂNG TẢI CON LĂN ROTEC I, Giới Thiệu Chung Về Máy Phun Bi Băng Tải Con Lăn Máy phun bi băng tải con lăn là thiết bị có công dụng làm sạch, tẩy các bề mặt kim loại như thép tấm, thép hình, thép ống hay các kết cấu thép được chế tạo hiện đại nhất. Sau khi làm sạch, bề mặt sản phẩm sẽ đạt được yêu cầu SA 2.5 ÷SA 3 đạt tiêu chuẩn. Máy được ứng dụng rất phổ biến trong ngành công nghiệp chế tạo thép, công nghiệp dầu khí, trong các nhà máy đóng tàu, … Máy phun bi dạng băng tải con lăn được Rotec thiết kế gồm các cụm chính sau đây: 1. Cụm Đầu Bắn Bi Của Máy Phun Bi Băng Tải Con Lăn Đây là cụm quan trọng nhất của hệ thống phun bi, quyết định đến năng suất, chất lượng bề mặt làm sạch. Cụm bắn bi hoạt động hiệu quả cần phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, công nghệ chi tiết như sau: Toàn bộ cánh gạt bi, ống chia bi, ống dẫn bi, các tấm lót vỏ cụm bắn được chế tạo bằng hợp kim có hàm lượng crom cao, chịu mài mòn với chiều dày đủ lớn đảm bảo cụm bắn làm việc ổn định lâu dài. Các kết cấu cánh gạt bi, ống chia bi, ống dẫn bi, các tấm lót vỏ cụm bắn được thiết kế và chế tạo đảm bảo tháo lắp nhanh, dễ dàng thay thế, bảo dưỡng và sửa chữa. (Sử dụng kết cấu cài theo các rãnh định vị) Ống dẫn bi cho phép điều chỉnh hướng phun bi của đầu bắn một cách dễ dàng, đơn giản. Động cơ cụm đầu bắn phải có hệ thống role nhiệt để bảo vệ khi quá tải Cấp bảo vệ tối thiểu của động cơ: IP55 Sử dụng sơn chịu nhiệt để sơn bề mặt ngoài của vỏ cụm đầu bắn Tốc độ dài của hạt bi thép đạt: 70 – 80m/s 2. Cụm Băng Tải Dẫn Phôi Vào/Ra Kiểu băng tải dẫn: Băng tải con lăn, dẫn động bằng hệ thống xích liên động Tốc độ băng tải được điều khiển vô cấp bằng biến tần Các con lăn nằm trong buồng bắn phải được bọc vật liệu chịu mài mòn có độ bền cao 3. Các Cụm Vít Tải, Tải Bi Thép Các cánh vít tải làm bằng vật liệu chịu mài mòn Hệ thống vỏ vít đảm bảo kín toàn bộ để tránh gây bụi ra ngoài môi trường Phải có cửa công nghệ đủ lớn để người vận hành có thể thay thế, sửa chữa, bảo dưỡng dễ dàng. 4. Cụm Gầu Tải Của Máy Phun Bi Băng Tải Con Lăn Gầu múc được làm bằng vật liệu chịu mài mòn, độ bền cao Vỏ gầu đảm bảo kín khí tránh gây bụi ra ngoài môi trường Động cơ quay gầu phải làm việc được ở 2 chế độ (quay thuận, quay ngược) đảm bảo dễ dàng khi căn chỉnh gầu, sửa chữa (khi kẹt) và khi bảo dưỡng thay thế 5. Cụm Buồng Bắn Bi Kết cấu buồng bắn bi gồm 2 lớp: lớp thép kết cấu bên ngoài và các tấm lót hợp kim chịu mài mòn bên trong Các tấm lót chịu mài mòn phải được lắp ghép sao cho dễ dàng khi thay thế, bảo dưỡng Cửa vào phôi và ra phôi phải có các lớp dải cao su chịu mài mòn (tối thiểu 3 lớp gắn liên tiếp nhau) để chắn bụi phát tán ra môi trường Tại cửa ra phôi phải có lắp các vòi thổi để thổi sạch bụi và bi thép còn đọng trên chi tiết phun. 6. Cụm Phân Ly, Tách Bụi Cụm phân ly, tách bụi của máy đảm bảo tách sạch bụi và bi vụn ra khỏi bi sạch Cửa xả bi có hệ thống điều chỉnh lưu lượng hạt bi để đảm bảo hiệu quả làm sạch là tốt nhất 7. Cụm Lọc Bụi Lưu lượng và áp suất quạt hút phải đủ lớn để đảm bảo hút hết bụi ra khỏi khu vực bắn bi Hệ thống lọc bụi túi vải với diện tích bề mặt thoát khí đủ lớn để tránh tổn thất lưu lượng khí Hệ thống rũ bụi tự động bằng khí nén hoặc cơ khí Thùng lọc bụi phải có cửa công nghệ đủ lớn để người vận hành có thể thay thế, sửa chữa, bảo dưỡng dễ dàng 8. Cụm Tủ Điều Khiển Hệ thống điện điều khiển phải đáp ứng tiêu chuẩn CE Phải có hệ thống đồng hồ hiển thị dòng điện cho từng động cơ đầu bắn để kiểm soát lưu lượng bi Các nút dừng khẩn cấp được bố trí ở các vị trí: Trên tủ điện, phía trước và sau hệ thống máy Hệ thống điều khiển phải có 2 chế độ điều khiển: bằng tay và tự động Toàn bộ các thông số điều khiển được cài đặt và hiển thị thông qua một màn hình cảm ứng (Touch Screen) có giao diện thân thiện người sử dụng Hệ thống điều khiển có hệ thống tự khóa lẫn nhau để đảm bảo người vận hành theo đúng quy trình.
