Ưu và nhược điểm của khuôn đúc cao su Ưu và nhược điểm của khuôn đúc cao su Khuôn đúc cao su với những điểm cộng và nhược điểm sau đây: một. thế mạnh – Tự động nạp vật liệu và gia công: Khuôn đúc cao su sở hữu tính năng nổi trội tự động nạp nguyên liệu. Và thực hành thời kỳ gia công 1 phương pháp tự động, giúp tăng công suất và tiết kiệm sức lao động. – Độ chuẩn xác cao: Sản phẩm gia công trong khoảng khuôn đúc cao su thường sở hữu độ chuẩn xác cao. thiết kế khuôn dập nguội đảm bảo các yếu tố và kích tấc đúng theo đề xuất khoa học. – Tính nhất quán và lặp lại quy trình: Khuôn đúc cao su có tính nhất quán cao. Và quy trình gia công với thể được lặp lại rộng rãi lần mà ko mất đến chất lượng và độ xác thực. – Đúc được sản phẩm phức tạp: Khuôn đúc cao su cho phép đúc các sản phẩm sở hữu thiết kế phức tạp. sở hữu độ khó cao mà khó thực hiện bằng các bí quyết khác. – ít chi phí giá bán lâu dài: mặc dầu đầu cơ ban đầu cho khuôn đúc cao su sở hữu thể đắt đỏ. Nhưng lúc tiêu dùng lâu dài, nó sở hữu thể tiết kiệm giá bán so sở hữu việc dùng các bí quyết khác. Trong quy trình cung ứng. – Tốc độ gia công nhanh: Khuôn đúc cao su cho phép gia công nhanh chóng. Và ít chi phí thời khắc trong công đoạn cung ứng. 2. Nhược điểm – mức giá đầu cơ cao: trật tự gia công khuôn đúc cao su phức tạp. Điều này đòi hỏi chi phí đầu tư ban sơ to cho việc chế tạo khuôn. – thích hợp cho sản phẩm số lượng lớn: Khuôn đúc cao su thường chỉ thích hợp cho việc cung ứng số lượng lớn các sản phẩm. Đối với sản phẩm số lượng nhỏ, việc chế tạo khuôn mang thể trở thành ko hiệu quả. – hạn chế với một số loại cao su: Khuôn đúc cao su với dừng trong việc gia công một số loại cao su cụ thể, do thuộc tính vật liệu và đề xuất khoa học của sản phẩm. https://englishcourses.edu.vn/ những loại khuôn đùn đa dạng trên thị trường Trên thị phần hiện tại mang các loại khuôn đùn rộng rãi sau một. Khuôn đặc Khuôn đặc là 1 loại khuôn đùn được dùng để đùn ép các thanh lộ thiên. Khuôn này có cấu trúc bao gồm 1 vòng kẹp khuôn (die ring). sở hữu kích thước lớn để được gắn vào phần trượt đỡ khuôn (die holder slide). phòng ban này cũng được tương trợ bởi 1 Die Backer mang mồm rộng hơn khuôn. các vòng đệm được đồng bộ hóa để hỗ trợ và làm kín khoảng phương pháp trên phần trượt. hai. Khuôn Porthole Khuôn Porthole là một loại khuôn đùn được dùng để tạo những thanh rỗng. Nguyên tắc hoạt động của nó bao gồm một khuôn phía sau để tạo hình bên không tính của thanh. Và 1 lỗ trục (mandrel) có công dụng tạo hình bên trong. Lỗ trục (mandrel) sẽ được gắn vào khuôn phía trước và dưới tác động của Ram. Billet (khối nguyên liệu) sẽ được chia thành 4 luồng tương ứng có các kênh nạp. Hoặc các lỗ ABCD của khuôn phía trước. Và 4 luồng này sẽ được kết liên sở hữu nhau thông qua sức ép cao. công dụng của khuôn đúc áp lực song song, kim khí sẽ được ép qua 1 diện tích giữa mồm của Mandrel và mồm khuôn phía sau để tạo thành một thanh ép rỗng độc nhất vô nhị. 3. Khuôn kiểu spider Khuôn kiểu spider cho các thanh rỗng là một loại khuôn với cấu trúc tương tự mang khuôn Porthole. bên cạnh đó Mandrel được ngoài mặt hoàn toàn mở. Và cả Mandrel và khuôn được thiết lập theo bề mặt hình tròn. cộng mang vòng kẹp khuôn bên trong sở hữu dạng hình của một hình nón. Khuôn kiểu spider này được tiêu dùng thích hợp cho các profile mang tính đối xứng. bốn. Khuôn Bán lẻ rỗng (semi-hollow die) Khuôn Bán rỗng được tiêu dùng để tạo ra các thành phẩm với cấu trúc Bán sỉ rỗng. có một phần là rỗng và 1 phần còn lại là chất liệu hầu hết. Khuôn này thường được dùng trong việc cung ứng những thành phẩm như ống. Ống hàn và các sản phẩm mang hình trạng tương tự. 5. Khuôn lỗ chéo (cross-hole die) Khuôn lỗ chéo được sử dụng để phục vụ các thành phẩm mang những lỗ chéo hoặc những kênh nạp chéo. Cấu trúc của khuôn này cho phép chất liệu được đùn ép theo hướng chéo. Tạo ra các thành phẩm mang hình trạng đặc biệt. sáu. Khuôn xoắn (twist die) Khuôn xoắn được sử dụng để đáp ứng những thành phẩm có hình dáng xoắn. chả hạn như ống xoắn, ống ruột gà và những sản phẩm có dạng xoắn. Khuôn này sở hữu cấu trúc đặc trưng để đáp ứng dạng hình xoắn nổi bật trên bề mặt của thành phẩm.
