Tìm hiểu về máy cắt dây – cấu tạo & nguyên lý hoạt động Giới thiệu về máy cắt dây Vào cuối thập niên 1960. lúc đó nó là khoa học có tính đột phá và duy nhất. máy cắt dây cnc cũ thời gian ấy, mặc dầu nó bộc lộ được chức năng gia công những nguyên liệu cứng nhưng độ chính xác không vượt trội thì phương pháp gia công này ko thu hút được phổ biến sự để ý. Trong vài chục 5 trở lại đây, khoa học cắt dây EDM đã với các sự phát triển vượt trội. những máy cắt dây EDM càng ngày càng tinh tướng hơn và càng ngày càng miêu tả tính hiệu quả cao và đạt độ xác thực cao. Nguyên tắc của phương pháp này chính là bắn phá yếu tố để tách các vật liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt siêu to được sinh ra khi ta cho hai điện cực tiến đến sắp nhau. Trong 2 điện cực này, một điện cực đóng vai trò là dao và một điện cực đóng vai trò là phôi tại trong thời kỳ gia công. Chất điện môi và cách dùng Chất điện môi và sự sục rửa mang các tác dụng sau: – bí quyết ly khe hở gia công trước khi một lượng lớn năng lượng được tích lũy và quy tụ năng lượng phóng điện vào 1 vùng nhỏ. – Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm lạnh khe hở và khử ion hóa. – Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm nguội dây và làm nguội khía cạnh gia công. tất cả những máy cắt dây tiêu dùng chất điện môi là nước khử khoáng. dễ dàng căn bản của nước là chất lượng làm cho nguội phải chăng, độ tinh khiết của nước được Nhận định bằng điện trở suất. Điện trở suất càng rẻ thì hiệu suất bóc nguyên liệu càng cao. ngoài ra ko nên sử dụng nước mang điện trở suất quá thấp. khi thêm vào một số chất hữu cơ sở hữu thể cải thiện tốc độ cắt. Trong gia công tia lửa điện, thường chất điện môi được đưa vào khe hở gia công nhờ 1 áp cao (15 –20bar), dòng chảy này được phun đồng trục có dây cắt. thông thường thì phối hợp phun trong khoảng dưới lên và từ trên xuống bằng 2 vòi phun. mặc dầu nước với ưu thế là chất lượng làm cho nguội tốt, tốc độ cắt cao nhưng nước với nhược điểm là ăn mòn khía cạnh gia công và những cơ cấu máy. vì vậy trong một số ví như người ta sử dụng dầu thay cho nước vì dầu ko ăn mòn khía cạnh gia công. với điện trở suất cao làm phát sinh thuận lợi những tia lửa điện cực nhỏ, tạo phải bề mặt khía cạnh có độ bóng cao. vì thế dầu là môi trường hoàn hảo để gia công tính xác thực sở hữu dây cực mảnh. không sở hữu ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu cần lượng coban trong hợp kim cứng ko bị suy giảm. Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau lúc gia công trong dầu cao hơn rộng rãi so có khi gia công trong nước. khi gia công trong dầu có thể dùng dây điện cực vô cùng mảnh có tuyến phố kính 0,025 – 0,03mm. Chất lượng bề mặt lúc gia công sử dụng máy cắt dây CNC Dạng nhám bề mặt lúc gia công bằng máy cắt dây tia lửa điện hoàn toàn khác so mang những cách gia công truyền thống. Trên bề mặt chi tiết được gia công bằng máy cắt dây CNC với phổ biến chỗ lồi hình cầu và lòng chảy. hạt trao đổi ion cho máy cắt dây Người ta gọi chúng là những đỉnh và mồm “núi lửa”. Chúng thay thế cho những tuyến đường đỉnh và đáy của profile nhám bề mặt gia công bằng bí quyết truyền thống. Giữa những chỗ lồi và lòng chảo là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, khi mà đó bề mặt được gia công bằng bí quyết truyền thống chỉ xuất hiện vết dao cắt thường nhật. vì thế, bề mặt gia công bằng cắt dây ít bị tập hợp ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ ko theo mẫu định hướng như gia công truyền thống. trị giá của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào đa dạng nguyên tố trong đó có cường độ dòng điện. Cường độ dòng điện càng to thì trên bề mặt càng xuất hiện phổ biến mồm núi lửa càng to. Để đạt được độ bóng cao thì sau lúc cắt thô nên cắt tinh thêm một số lần. Như đã nêu tại trên, lúc cắt trong dầu thì đạt độ bóng vào độ xác thực cao hơn lúc cắt trong nước. Sau đây là 1 ví dụ cụ thể: lúc cắt tungsten carbide, một = 3mm có 4 lần cắt, dây cắt bằng tungsten sở hữu con đường kính 0,03mm. Độ bóng đạt được là Rmax = 0,92µm (Ra = 0,12µm). Bề mặt vết cắt nhỏ nhất sau bốn lần cắt là 48µm mang độ chính xá biên dạng trong khoảng -1,5 – 1,5µm.
